木屑顆粒機廠已經建立，但有時會遇到一個尷尬的情況，產不出顆粒或產量不達標，這讓沒有經驗的人抓狂，這是怎么原因？顆粒機怎么了？

一般來說，顆粒機產量不達標有兩個原因需要考慮：一是設備調整不正確(尤其是模具和輥筒的調整)，二是生產顆粒的原材料混合不當。

山東金格瑞已經幫助很多客戶建立了他們的顆粒廠，根據我們的經驗，有5個主要原因會影響木屑顆粒機的產量：

1、環模壓縮比不匹配

如果你使用一個新的環形模具，在運行顆粒機設備之前的第一件事是檢查壓縮比是否適合原材料。如果壓縮比過大，材料通過模孔處的阻力變大，所產生的顆粒就會有更高的密度，由于需要更多的功率，顆粒的產出會減少。反之，如果壓縮比過小，則難以成型，如果發現壓縮比不對，就需要換一個，另外檢查模具孔內壁是否光滑，環模是否不圓，低質量的環模會使得制粒機難以制粒。

2、洞內磨損

對于使用時間較長的環形模具，必須檢查模具孔內壁是否有磨損，還要檢查輥筒是否有磨損，嚴重的磨損會對顆粒的產量產生巨大的影響，對于磨損嚴重的環模，可以重新打孔，對于磨損的輥筒，你必須更換一個新的。

3、正確調整環模與輥筒之間的間隙

例如，如果您的目的是制作飼料顆粒，那么這個間隙應該在0.5mm左右，間隙過窄會增加輥子磨損的機會，進而縮短環模的使用壽命，而間隙過寬會使輥筒滑移，降低顆粒的輸出能力。

4、喂料條件不適當

在進入制粒之前，應特別注意原料的含水量，正常情況下，13%的含水量就可以了，原料中水分過多，則可能被卡在環模的壓室內，繼而減少了顆粒的產量。

5、環模內的原料分布不均勻

總而言之，要完全掌握木顆粒的生產工藝并不是一件容易的事，需要長期的經驗積累與學習。