木屑顆粒機主要通過原料預處理、擠壓成型、冷卻篩選等步驟將廢棄物料轉化為顆粒燃料，具體過程如下：

原料預處理：

收集分類：將秸稈、木屑、稻殼等不同種類的廢棄物料收集起來并進行分類，因為不同原料的物理化學性質有差異，對成型工藝的要求也不同。

粉碎處理：使用粉碎機將收集到的生物質原料破碎成合適的粒度，一般粒度控制在 3-5 毫米較為合適。粒度太小會增加粉碎成本，且可能影響物料流動性；粒度太大則不利于后續成型。

水分調節：原料的水分含量對成型至關重要，通常需將水分控制在 10%-15% 之間。水分過高，成型過程中易產生蒸汽，導致顆粒表面裂紋甚至松散；水分過低，木質素難以軟化，物料粘結性變差。若原料水分不符合要求，需通過干燥或加濕處理進行調整。

擠壓成型：經過預處理的生物質原料由喂料器均勻地送入木屑顆粒機，在顆粒機中，旋轉的環模與壓輥之間形成擠壓空間，物料在壓力作用下通過模孔擠出。同時，由于壓力和摩擦產生熱量，使原料中的木質素軟化并具有粘性，生物質原料中的纖維相互纏繞、壓縮，木質素充當天然粘結劑，將松散的原料顆粒緊密結合在一起，形成圓柱狀顆粒，再由切刀將其切割成一定長度的顆粒燃料。

冷卻篩選：剛成型的顆粒燃料溫度較高，內部水分分布不均勻，需通過冷卻器快速冷卻，使顆粒內部水分重新分布，提高顆粒的硬度和強度，防止儲存過程中因溫度過高而變質。冷卻后的顆粒通過篩選設備去除碎料、粉末等雜質，保證產品的粒度均勻性，得到合格的生物質顆粒燃料。

生物質顆粒燃料作為一種清潔環保的可再生能源，用途廣泛，涵蓋工業、農業、商業及民用等多個領域，其應用場景與傳統化石燃料有一定重疊，但更符合綠色發展需求。

工業領域：替代化石能源的核心應用

電力生產：可作為生物質發電廠的主要燃料，通過燃燒驅動汽輪機發電，滿足區域電力需求。相比燃煤發電，其碳排放可減少約 80%，且燃燒產生的灰燼可作為肥料回收利用。

工業鍋爐供熱：廣泛應用于紡織、造紙、化工等行業的鍋爐系統，為生產過程提供蒸汽或熱水。例如，紡織廠通過燃燒生物質顆粒為染整工序提供穩定熱源，不僅降低了對煤炭的依賴，還因顆粒燃料易儲存、燃燒充分的特點，減少了鍋爐維護成本。

工業窯爐燃料：在陶瓷、磚瓦等燒制行業，可替代部分重油或天然氣，用于窯爐升溫。其燃燒溫度能達到 800-1000℃，滿足多數工業窯爐的溫度要求，且污染物排放較低，符合環保標準。

農業與林業領域：循環利用的內在需求

溫室大棚供暖：在冬季，生物質顆粒燃料通過專用熱風爐為溫室大棚提供熱量，維持作物生長所需的適宜溫度。與燃煤相比，其燃燒產生的二氧化碳可被作物吸收，形成碳循環，同時減少硫化物排放對大棚作物的影響。

農產品烘干：用于糧食、果蔬、茶葉等農產品的烘干加工。例如，水稻收割后，通過燃燒生物質顆粒產生的熱氣對稻谷進行烘干，避免了自然晾曬受天氣影響的問題，且烘干過程溫度穩定，能保證農產品品質。

商業與民用領域：便捷清潔的能源選擇

商業供暖：酒店、學校、醫院等場所的集中供暖系統可采用生物質顆粒燃料，通過鍋爐或壁掛爐將其燃燒轉化為熱能。其儲存方便，占地面積小，且燃燒時無明顯黑煙和異味，能改善室內環境。

家庭取暖與炊事：在農村地區或城郊，木屑顆粒機加工的生物質顆粒燃料可通過小型壁爐、取暖爐等設備用于家庭取暖，也可作為炊事燃料。相比傳統的薪柴，其燃燒效率更高（熱效率可達 80% 以上），且灰燼少，減少了清理負擔。